軸承的正常運行離不開有效的潤滑，但是水分對軸承的危害也許（xǔ）不是每個人都重視，事（shì）實上，水分對軸承的壽命影響很大（dà），隻需少量的水（接近500ppm），滾動軸承的壽命就會大打（dǎ）折扣。水分的危害體現在兩個方（fāng）麵（miàn）：對金屬表麵的直接（jiē）損害，以及對（duì）潤滑油/潤（rùn）滑脂的破壞，後者間接導致軸承損壞。
水分對金屬（shǔ）表麵會造成鏽蝕，對潤滑（huá）油、潤滑脂來說，水分會引起油裏（lǐ）的基礎油氧化變質，氧化產物與水（shuǐ）再接觸，又生成酸性物質腐蝕金屬。另外，水引起油氧（yǎng）化變質，生成油（yóu）泥，影響油（yóu）的黏度和正常流動性（xìng），進一步造（zào）成潤滑（huá）問題。因此整個問題的開始隻是少量的水，引起連鎖效應，累積成大危害（hài）。本文通過9個方麵討論了水分對軸承的危害和引起的後果、現象。
1.氫致（zhì）開裂：
又稱為氫脆或者氫損傷，可以引起金屬（shǔ）損壞，但（dàn）是在軸承製造和維護中卻沒有受到廣泛重視，對於這類情況，水可能是氫的一部分來源，電解和腐蝕也會產生氫，水（shuǐ）會促（cù）進電解和腐蝕（shí），高強度鋼尤其容（róng）易遭受這種（zhǒng）問題。另外潤（rùn）滑油、潤滑脂裏加（jiā）入的添加劑裏麵含有硫（添加（jiā）劑、抗磨劑等等），礦物油本身也含有一（yī）定（dìng）的（de）硫雜質，會促（cù）進金屬的腐蝕和裂化。潮濕的大氣和遊離的水分都可能（néng）引起金屬（shǔ）的氫脆問題。
2.腐蝕（shí）：
水會引起金屬生鏽、腐蝕，軸承（chéng）滾道表麵形成腐蝕損壞後，破壞潤滑油膜的平整光滑性（xìng），導致潤滑不良（liáng），進一步加劇損壞。
3.潤滑油氧（yǎng）化變質：
水會促使油裏（lǐ）的基礎油氧化變（biàn）質，如果再加上高溫、雜質（如細碎的金屬磨屑），氧化速度會顯著增加。另外水還會造成潤滑油裏的（de）抗氧（yǎng）化劑流失、消耗，導致潤滑油氧（yǎng）化變質。潤滑油氧化（huà）會形成酸性物質（zhì）、金屬表麵的漆膜、油的黏度增加，導致金屬腐蝕、影響金屬冷卻以及某些部件（jiàn）的正常作用。
4.消耗油裏的添加劑：
潤滑油（yóu）、潤滑脂（zhī）裏的主要（yào）成分是基礎油，還有一些添（tiān）加劑，除了抗氧化劑（jì），還有其它（tā）添加劑如抗磨劑、防鏽劑、清淨（jìng）分散劑、抗（kàng）乳化劑等等。水會造成添加劑（jì）水解、結團、流失，某些硫磷極壓劑在有水的情況下會變性，生（shēng）成硫酸或者磷（lín）酸，增加油的酸值，形成腐蝕性的酸性環境。
5.影響潤滑油正常流（liú）動：
水會導致（zhì）油泥、油乳化，這些成團的雜質（zhì）懸浮在油裏影（yǐng）響油的正常流動，另外這些（xiē）雜質還會積塞在軸（zhóu）承供油孔裏。其它危害還有濾芯堵塞，在嚴寒天氣下，油裏的水分還可能結冰，同樣造成油流（liú）不暢，機器缺油。
6.泡沫增加：
水分會影響油的表麵張力，導（dǎo）致油裏的（de）氣泡（pào）和油（yóu）表麵的泡沫增加，對於一般（bān）的油來說，油裏隻需（xū）1000ppm的水分，泡沫問題就會很嚴重，後（hòu）果就是金屬表麵不能形（xíng）成完整的潤滑油膜，一連串的問題隨（suí）之發生：油溫升高、氧化（huà）加劇、金屬氣蝕、油流不暢，對軸承都會造成損傷。氣泡（pào）問題有時候還會（huì）影響甩油環或者加油器正常工作（zuò）。
7.影響油膜強度：
軸承潤滑是依（yī）靠起（qǐ）潤滑作用的油在兩（liǎng）個金（jīn）屬接觸麵之間形成的一層油膜，油膜隔開金屬之（zhī）間的直接摩擦，保護了金屬，如果（guǒ）水分（fèn）進入軸承的金屬接觸受力區域，就會破壞油（yóu）膜的（de）完整性，降（jiàng）低油膜強度，對於重載（zǎi）荷、低（dī）速的軸承，這種危害尤其明顯，會引起金屬疲勞（láo）損傷、形成金屬刮擦、碎裂。
8.滋（zī）生細菌：
水（shuǐ）會滋生細菌和微生物、真菌，這些物質的（de）主要危害是影響油的正常（cháng）流動（dòng），另（lìng）外還會堵塞濾芯，形成（chéng）腐蝕性物質（zhì），造成潤滑油、脂腐（fǔ）臭、變（biàn）質，通過影響潤滑間接危害軸承。