為了高溫應用場合選擇（zé）潤滑脂時，必須考慮到熱穩（wěn）定性、抗氧化性和溫度極限。在不可（kě）再潤滑（huá）的（de）應用場（chǎng）合中，運行溫度在121°C以上時，選擇（zé）精練（liàn）的礦物油或性能穩定的合成油為基油（yóu）是十分重要的。表 28. 潤滑脂溫度範圍（wéi）汙染物磨粒當滾動軸（zhóu）承型號在清（qīng）潔的環境中運行時，軸承損壞的主要原是滾動接觸表麵的（de）疲勞。但是，當顆粒汙染（rǎn）物進入軸承係統（tǒng）時，就（jiù）會造（zào）成（chéng）諸如（rú）擦傷一樣的損壞，這一現象（xiàng）會縮（suō）短軸承的壽命（mìng）。當環境中的（de）汙染物或應用場（chǎng）合中某些部件的金屬（shǔ）毛刺汙染了潤滑劑時，磨損將成為軸承損（sǔn）壞的主要原（yuán）因。如果，由於潤滑（huá）劑的顆粒汙染物的原因，軸承磨損變得顯著，關鍵的軸承（chéng）尺寸（cùn）會發生改變，這會影響機器（qì）的運行。
  軸承在被汙染的潤滑劑中運行時，其初（chū）始磨損率（lǜ）高（gāo）於非汙染潤滑劑中運行的磨損率。但是，當潤滑物不再進一步侵（qīn）入時，這一磨損速度會很快（kuài）降低，因為在正常運行時汙染物通過軸承（chéng）接觸表麵時，汙染物的（de）尺寸會（huì）縮小。水分和濕氣是導致軸承損壞的重（chóng）要因素。潤滑脂可以針對這樣的損壞提供一種防護措（cuò）施。某些潤滑脂，例如複合鈣基（jī）和複合鋁基（jī）潤（rùn）滑脂，有著（zhe）極高的耐水（shuǐ）性。鈉基潤滑（huá）脂可溶於水，因此不能用在（zài）含水的應用場合中（zhōng）。無論是潤滑油中的溶解水還是懸（xuán）浮水都能（néng）對軸承（chéng）疲勞壽命產生致命的影響。水能使軸承腐蝕，而腐蝕會降低軸承（chéng）疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽命的確（què）切機理尚未被人們完全理解。但有人已經提出建議，水會進入軸承（chéng）滾道（dào）上的微裂紋，微（wēi）裂紋的產生（shēng）是由反複的循環應力而引起的。這會導（dǎo）致腐蝕和微裂紋的氫脆，使這（zhè）些裂紋擴展至不可接受的（de）開裂（liè）尺寸的（de）所需時間大大減少。水基流體，例如水乙二醇和轉化的乳狀物也已顯示出了軸承疲勞（láo）壽（shòu）命的降低。雖然由來自其（qí）中的水與汙染水是不一樣（yàng）的，但（dàn）其結果支持（chí）先前（qián）有關水汙染潤滑劑的論點。